重型设备（如 500kW 逆变器，重量≥500kg）需采用 “多点刚性固定 + 底部缓冲”，抗倾覆力矩≥3 倍设备自重产生的力矩；

轻型设备（如二次测控屏，重量＜50kg）可采用 “框架式固定 + 侧边减震”，允许 ±5mm 的微量位移以释放振动能量。

底部固定结构：

采用 “型钢支架 + 膨胀螺栓” 组合，支架选用 10 号槽钢（屈服强度≥235MPa），与预制舱底部槽钢焊接（焊缝高度≥8mm）或通过 M16 膨胀螺栓（抗拉强度≥800MPa）固定（每台设备至少 4 个固定点）；

设备与支架之间加装 5mm 厚丁腈橡胶垫（邵氏硬度 60±5），既增加摩擦系数（防滑动），又能吸收高频振动（100-500Hz），降低共振风险。

抗震加强措施：

重量超过 1000kg 的逆变器需增设侧面支撑（角钢 L50×5），与舱体立柱连接（间隙≤2mm），限制水平方向位移（≤3mm）；

汇流箱等小型设备采用 “U 型抱箍 + 防松螺栓” 固定，抱箍内衬 3mm 硅胶垫（增加摩擦力），螺栓预紧力矩按规格设定（M10 螺栓 35-40N・m），并涂抹螺纹锁固胶（如乐泰 243，中等强度，可拆）。

升压变压器固定：

母线桥支撑：

防震框架设计：

内部元件固定：

插件与导轨固定：

线缆与接口防护：

防松垫片：关键部位采用 “碟形弹簧 + 平垫片” 组合（如斯凯孚 SNA 系列），碟形弹簧的预紧力可补偿螺栓松动产生的间隙（补偿量≤0.5mm），适用温度 - 50~150℃；

开槽螺母与开口销：在振动频率＞30Hz 的场景（如风机附近预制舱），M16 以上螺栓采用开槽螺母，配合开口销（直径≥3mm）锁定， 10 万次振动后无松动。

螺纹锁固胶：非频繁拆卸的螺栓（如设备底座固定）涂抹螺纹锁固胶（乐泰 271，高强度，需加热拆卸），胶层厚度 5-10μm，固化后剪切强度≥20MPa；

表面处理：螺栓采用 “镀锌 + 涂覆” 工艺（如达克罗涂层），表面摩擦系数保持在 0.15-0.25，较普通镀锌螺栓的防松效果提升 40%。

施必牢螺纹：二次端子的连接螺栓采用 “楔形螺纹”（牙型角 30°），与螺母啮合时产生径向力，摩擦力较普通螺纹增加 3 倍，防松等级达 ISO 16130 Class 0（）；

过盈配合：小型设备（如传感器）的固定轴与安装孔采用 H7/p6 过盈配合，装配后形成紧密连接，无需额外紧固件即可防松。

测试条件：在三个正交方向（X/Y/Z 轴）分别施加 10-55Hz 扫频振动（加速度 0.1g-0.5g），每个方向持续 2 小时（总循环次数≥10 万次）；

判定标准：

设备位移≤5mm（无刚性碰撞）；

螺栓预紧力衰减≤15%（用扭矩扳手复紧测量）；

电气性能正常（如接触电阻变化≤10mΩ，通信无丢包）。

测试条件：施加半正弦冲击脉冲（峰值加速度 10g，持续时间 11ms），三个方向各 3 次；

判定标准：无结构损坏（如裂纹、变形），电气连接无断路（用万用表测量导通性）。

预制舱就位后，用水平仪检查设备安装平面（水平度≤2mm/m），避免因倾斜导致附加应力；

运行前测量关键连接点的初始扭矩（如逆变器固定螺栓 35N・m），运行 3 个月后复测，衰减量需≤5%。

采用 “抗震支架 + 阻尼器” 组合，阻尼器选用黏弹性材料（如丁基橡胶），可吸收 50% 的地震能量；

一次设备的固定螺栓增加 1.5 倍安全系数（如 M12 螺栓按 M16 强度选型），基础预埋深度增加至 150mm。

舱体顶部设备（如风机、天线）采用 “防风拉索 + 底部加重” 固定，拉索预紧力≥5kN，抗风等级≥12 级；

二次屏柜的柜门加装 “磁吸式锁扣”，防止强风振动导致柜门开启。

设备固定采用 “轻量化支架”（铝合金材质，强度≥6061-T6），重量较钢制支架减少 40%；

采用 “分散式固定”（每平方米≥4 个固定点），降低对屋顶楼板的局部压强（≤2kN/m²）。